Selección de herramientas de mecanizado CNC

Al programar, es importante elegir la herramienta CNC correctamente. Los requisitos generales para las herramientas de CNC son la instalación y el ajuste fáciles, la buena rigidez, la alta precisión y la buena durabilidad. En base a esto, el rendimiento de corte del material de la pieza de trabajo, la capacidad de mecanizado de la máquina herramienta, el tipo de proceso de mecanizado CNC, la cantidad de corte y la máquina herramienta se tienen en cuenta. Numerosos factores relacionados con el rango de trabajo del dispositivo de control numérico.

Al seleccionar el tipo y el tamaño de la herramienta, se consideran principalmente los siguientes factores:

(1) Propiedades de producción
La propiedad de producción aquí se refiere al tamaño del lote de las piezas, considerando principalmente la influencia en la selección de herramientas del costo de procesamiento. Por ejemplo, cuando se utilizan herramientas especiales en la producción en masa, puede ser rentable. En la producción de una sola pieza o de lotes pequeños, la selección de una herramienta estándar es más apropiada.

(2) Tipo de máquina
El efecto de la máquina CNC utilizada para completar el proceso en el tipo de herramienta seleccionada (taladro, torno o cortador de fresado). Las herramientas de alta productividad, como herramientas de corte de alta velocidad y herramientas de gran importancia, se pueden utilizar en condiciones que aseguran la rigidez del sistema de pieza de trabajo y el sistema de herramientas.

(3) Programa de mecanizado CNC
Los diferentes programas de mecanizado CNC pueden usar diferentes tipos de herramientas. Por ejemplo, los agujeros se pueden mecanizar mediante taladros y escariadores, así como ejercicios y herramientas de aburrimiento.

(4) El tamaño y la forma de la pieza de trabajo
El tamaño y la forma de la pieza de trabajo también influyen en la elección del tipo de herramienta y la especificación. Por ejemplo, la superficie especial debe mecanizarse con una herramienta especial.

(5) Rugosidad de la superficie
La rugosidad de la superficie mecanizada afecta la forma estructural de la herramienta y la cantidad de corte. Por ejemplo, se pueden usar cortadores de rugosidad en rugas para el desgaste, y se prefieren las frescuras de dientes finos para la fresación fina.

(6) Precisión de procesamiento
La precisión del mecanizado afecta el tipo y la forma de la herramienta de acabado. Por ejemplo, el mecanizado final del orificio se puede procesar mediante perforación, escariador, escariador o herramienta de perforación.

(7) Materiales de la pieza de trabajo

El material de la pieza de trabajo determinará la elección del material de la herramienta y los parámetros geométricos de la parte de corte. El material de la herramienta está relacionado con la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo y la dureza del material.

2. Requisitos de rendimiento de la herramienta CNC
Debido a que la máquina herramienta de control numérico tiene las características de alta precisión de procesamiento, alta eficiencia de procesamiento, procedimientos de procesamiento centralizado y menos tiempos de sujeción de piezas, se colocan requisitos más altos en la herramienta CNC utilizada. En términos de rendimiento de la herramienta, las herramientas de control numéricas deben ser más altas que las utilizadas por las máquinas herramienta ordinarias.
Al seleccionar una herramienta controlada numéricamente, la primera prioridad debe ser usar una herramienta estándar, y cuando sea necesario, se pueden seleccionar varias herramientas compuestas de alta eficiencia y herramientas especiales especiales. Al seleccionar la herramienta CNC estándar, debe combinarse con la situación real, en la medida de lo posible, el uso de varias herramientas avanzadas, como herramientas indexables, herramientas de carburo sólidas, herramientas de cerámica, etc.
Al elegir máquinas herramientas CNC, también debe considerar los siguientes problemas:

(1) Los tipos, especificaciones y grados de precisión de las herramientas CNC deberían poder cumplir con los requisitos de mecanizado. El material de la herramienta debe ser compatible con el material de la pieza de trabajo.

(2) Buen rendimiento de corte. Para adaptar la herramienta a un corte o mecanizado en bruto de materiales difíciles de mecanizar, la herramienta puede adoptar una gran cantidad de alimentación de alimentación y alimentación alta. La herramienta debe tener la capacidad de resistir el corte de alta velocidad y el corte fuerte. Al mismo tiempo, el mismo lote de herramientas debe ser estable en términos de recortar el rendimiento y la vida útil de las herramientas, para lograr el cambio de herramienta por la vida de la herramienta o por el sistema de control numérico de la gestión de la vida del sistema de herramientas.

(3) Alta precisión. Para cumplir con los requisitos de mecanizado CNC de alta precisión y cambio de herramienta automática, la herramienta debe tener una alta precisión. Por ejemplo, la fábrica final integral tiene una precisión de la dimensión radial de hasta 0.005 mm.

(4) Alta fiabilidad. Para garantizar que el daño accidental y los posibles defectos de la herramienta no se verán afectados en el proceso de mecanizado NC, la herramienta de corte y sus accesorios asociados deben tener una buena confiabilidad y una fuerte adaptabilidad.

(5) Alta durabilidad. Las herramientas de mecanizado de CNC, ya sea desacuerdo o acabado, deben tener una mayor durabilidad que las herramientas utilizadas en las máquinas herramientas comunes para minimizar la cantidad de veces para reemplazar o moler las herramientas y las herramientas, mejorando así la eficiencia de mecanizado de las máquinas herramientas CNC. Y garantizar la calidad del procesamiento.

(6) Buena ruptura de chips y eliminación de chips. En el mecanizado NC, la ruptura de chips y la evacuación de chips no se manejan a tiempo como en el caso de las máquinas herramientas comunes. Los chips se enrollan fácilmente en las herramientas y piezas de trabajo, lo que puede dañar la herramienta y rayar la superficie de la pieza de trabajo, e incluso causar lesiones y accidentes de equipos. Afecta la calidad de procesamiento y el funcionamiento seguro de la máquina herramienta, por lo que se requiere que la herramienta tenga un mejor rendimiento de ruptura de chips y eliminación de chips.

3. Método de selección de herramientas
La elección de la herramienta es uno de los contenidos importantes en la tecnología de procesamiento de control numérico. No solo afecta la eficiencia de mecanizado de la máquina herramienta, sino que también afecta directamente la calidad de mecanizado de la pieza. Debido a que la velocidad del huso y el rango de máquinas herramientas CNC son mucho más altas que la de las máquinas herramientas ordinarias, y la potencia de salida del husillo es mayor, en comparación con los métodos de procesamiento tradicionales, se presentan requisitos más altos para las herramientas de mecanizado CNC, que incluyen alta precisión, alta fuerza y ​​rigidez. Bueno, duradero y requiere un tamaño estable, una fácil instalación y ajuste. Esto requiere una estructura de herramientas razonable, la estandarización de los parámetros geométricos y la serialización. Las herramientas CNC son uno de los requisitos previos para mejorar la eficiencia del mecanizado. Su elección depende de la geometría de la pieza mecanizada, el estado del material, el accesorio y la rigidez de la herramienta seleccionada por la máquina herramienta. Se debe considerar lo siguiente:

(1) Seleccione la herramienta de acuerdo con el rendimiento de corte del material de la pieza. Tales como piezas de acero de alta fuerza, aleación de titanio, acero inoxidable, se recomienda elegir unas buenas herramientas de corte de carburo indexables resistentes al desgaste.

(2) Seleccione la herramienta de acuerdo con la etapa de mecanizado de la pieza. Es decir, la etapa de desacuerdo se basa principalmente en la eliminación del margen, y la herramienta con una mejor rigidez y menor precisión debe seleccionarse. Las etapas de semifining y acabado se utilizan principalmente para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad del producto de la pieza. Se debe seleccionar la alta durabilidad y la precisión. Para las herramientas de alto corte, la precisión de las herramientas utilizadas en la etapa de desbordamiento es la más baja, y la precisión de las herramientas utilizadas en la etapa de acabado es la más alta. Si se usa la misma herramienta para mecanizado en bruto y finalizado, se recomienda usar las herramientas que se eliminan durante el proceso de desbordamiento porque el desgaste de las herramientas que se eliminan durante el proceso de acabado se debe principalmente al ligero desgaste de las cuchillas, el El desgaste del revestimiento está iluminado, y el uso continuo afectará el mecanizado final. Calidad de procesamiento, pero menos impacto en la ruga.

(3) Seleccione herramientas y parámetros geométricos de acuerdo con las características del área de procesamiento. Cuando la estructura de la pieza lo permite, se debe seleccionar una herramienta con un gran diámetro y una pequeña relación de aspecto; El ángulo de extremo central del cortador de fresado en el centro en exceso para cortar piezas de paredes delgadas y paredes ultrafinas debe tener suficiente ángulo tangencial para reducir el corte de la herramienta y la parte de corte. fuerza. Al procesar aluminio, cobre y otras piezas de material más suaves, elija un molino final con un rastrillo delantero ligeramente más grande y no use más de 4 dientes.

Al seleccionar una herramienta, el tamaño de la herramienta debe adaptarse a las dimensiones de la superficie de la pieza de trabajo que se mecaniza. En la producción, los contornos periféricos de las piezas del avión a menudo se mecanizan con fábricas finales. Al fresar planos, se seleccionan los cortadores de inserto de aleación dura. Al mecanizar jefes y ranuras, se seleccionan molinos de acero de alta velocidad; Se realiza ruidosos de superficie o mecanizado en rugas. En el caso de los agujeros, se pueden seleccionar inserciones de fresado de maíz con inserciones de carburo. Para el mecanizado de algunos perfiles tridimensionales y los contornos de biselas variables, a menudo se usan cortadores de alas de bolas, cortadores de anillos, cortadores de cónicos y cortadores de tipo disco.

En el mecanizado de la superficie de forma libre, dado que la velocidad de corte del final de la herramienta de extremo de la bola es cero, para garantizar la precisión del mecanizado, el espacio de corte es generalmente muy pequeño, por lo que el cortador de fresado de la bola es adecuada para el acabado superficial. La fábrica final es muy superior a la fábrica final de la pelota tanto en términos de calidad de mecanizado de superficie como de eficiencia de mecanizado. Por lo tanto, en la premisa de garantizar que las piezas no estén en exceso, el extremo aproximado y las superficies semi-finizantes se seleccionan tanto como sea posible. Fresa. Además, la durabilidad y la precisión de la herramienta están altamente relacionadas con el precio de la herramienta. Se debe notar que, en la mayoría de los casos, seleccionar una buena herramienta aumenta el costo de la herramienta, pero el aumento resultante en la calidad del mecanizado y la eficiencia del mecanizado. , puede reducir en gran medida el costo de todo el proceso.

En el centro de mecanizado, todas las herramientas se preinstalan en la revista, y las acciones de cambio de herramienta correspondientes se realizan a través de los comandos de selección de herramientas y cambio de herramientas del programa NC. Se deben seleccionar los poseedores de herramientas estándar correspondientes adecuados para las especificaciones del sistema de máquinas herramienta para que las herramientas para el mecanizado NC puedan montarse de manera rápida y precisa en el huso de la máquina herramienta o devolver a la revista de herramientas. El programador debe poder comprender la estructura del vástago utilizada en la máquina herramienta, ajustar el método y ajustar el alcance del contenido para garantizar las dimensiones radiales y axiales de la herramienta en la programación, una disposición razonable del orden de la herramienta.