Es posible que desee saber sobre el proceso de fundición de aluminio.

Es posible que desee saber sobre el proceso de fundición de aluminio.

La fundición a la matriz de aluminio es un proceso en el que usamos moldes reutilizables y aluminio fundido para producir piezas complejas. Las aleaciones se conforman forzando aluminio fundido bajo alta presión en la cavidad de troqueles.

Máquinas utilizadas en el proceso de fundición de aluminio

Dos tipos de máquinas se usan ampliamente en este proceso, fundición de troqueles de cámara caliente y fundición de troqueles de cámara fría. El procedimiento de ellos no difiere mucho el uno del otro. Sin embargo, dependiendo de las aleaciones y las piezas, se eligen las máquinas correctas.

Casting de died de cámara caliente

Las máquinas de cámara caliente se utilizan para aleaciones con bajas temperaturas de fusión, como zinc, estaño y plomo. Esta máquina es más adecuada para materiales que tienen un punto de fusión bajo. La cámara caliente no es adecuada para materiales con un punto de fusión más alto porque dañaría la bomba de la máquina.

Casting de troqueles de cámara fría: estas máquinas son mejores para metales que tienen un alto punto de fusión como aluminio, magnesio, etc. El proceso de ambas máquinas es bastante similar. Aunque con máquinas de cámara fría no hay posibilidad de dañar la bomba con alta temperatura.

El proceso real:

• Molde de configuración : este es el primer paso para comenzar el proceso de fundición de troqueles. Primero, debemos verificar si el molde se realiza perfectamente de acuerdo con el diseño. Limpiar el molde antes del trabajo también es necesario.

Luego instalamos o configuramos el molde dentro de la máquina y nos aseguramos de que estén cerrados y sujetados con la fuerza adecuada. La fuerza debe ser lo suficientemente fuerte como para pegar ambas mitades del molde, por lo que no se abre durante el proceso.

• Configuración de parámetros de fundición de die: en esta etapa, configuramos los parámetros de la máquina. Los parámetros precisos permiten que la máquina mantenga una medición precisa durante todo el proceso.
• Inspección del primer artículo: después de que se apruebe la muestra y la producción en masa ha comenzado. Elegimos al azar un conjunto de piezas e inspeccionamos. El nombre puede aplicarse que solo las primeras partes producidas se toman en la inspección, pero eso no está del todo bien. Las piezas se pueden tomar al azar de cualquier producción inicial y tomar una inspección para ver si hay algún defecto en las partes de producción en masa. Esto es asegurarse de que los productos finales estén libres de errores y si hay algún error que se encuentre, el El error se soluciona de inmediato y la producción se reinicia.
• Lubricación: los lubricados ayudan a las piezas a expulsarse de los troqueles. Aunque no se requiere lubricación antes de cada ciclo, se recomienda aplicar la lubricación al principio y después de un par de ciclos para que el proceso sea más suave.
• Agua: la sujeción permite que las mitades muertas se cierren con fuerza. Debido a que las mitades de la muerte no están cerradas y están sueltas, habrá defectos en los productos finales. Se debe asegurar la sujeción de que no deje espacio y cierre las mitades de muerte con una fuerza fuerte.

• Inyectando el metal fundido : en esta etapa, el metal fundido que luego se encuentra en el horno a una temperatura controlada, se mudó a una cámara de disparo. Lo que permite que se inyecte fácilmente en el troquel. Una vez que el metal fundido está en la cámara de disparo, se inyecta con un arbitrar de inyección en morir para solidificar. La presión lo mantiene en la cavidad del troquel y se mantiene durante todo el proceso.
• Proceso de enfriamiento : el metal fundido comienza a enfriarse cuando ingresa a la cavidad del troquel y comienza la solidificación. Lo que le permite tomar la forma de los troqueles. Las mitades muertas no se pueden abrir hasta que se complete el enfriamiento y el metal fundido se convierte en metal sólido. El tiempo de enfriamiento puede ser más largo para piezas con paredes más gruesas o diseño complejo y viceversa.
• Eyection : cuando las piezas se enfrían lo suficiente, podemos abrir las mitades de la muerte. Cuando se abre, el sistema de eyección empuja el lanzamiento de la cavidad del troquel. Y así se eliminan las piezas de la máquina. Después de eso, las mitades muertas están listas para el próximo ciclo.
• Bordes o recortes : con el proceso de fundición de troqueles, siempre hay un exceso de material unido a las piezas. Necesitamos cortarlo y hacerlos suaves antes del uso o entrega final.
• Inspección del último artículo: casi similar a la primera inspección del artículo, la única diferencia es que se realiza en el último lote de productos finales. Para garantizar que la calidad correcta y los productos sin errores se entreguen a los compradores.

Beneficios del proceso de fundición de troquel de aluminio

Este proceso es ampliamente popular entre muchas industrias en todo el mundo hoy. La razón detrás de esto es simple, las empresas quieren productos que cumplan con sus requisitos con precisión. Y no hay muchas opciones que puedan cumplir con los requisitos, ya que la fundición de aluminio puede.

Las industrias como Marine y Medical necesitan que sus productos sean muy precisos e idénticos a su diseño. Y con este proceso, puede obtener productos 100% precisos según el diseño. La razón es que el proceso es completamente automático y operado por una computadora. No hay margen para errores y errores. Todas las piezas y productos fabricados a partir de esto son idénticos entre sí.

Por otro lado, compañías como Automotive y Aerospace quieren que sus productos sean livianos y se ajusten con sus otras piezas con precisión. Afortunadamente, con aleaciones de aluminio, los productos finales son muy livianos y adecuados para cualquier industria. Pero la naturaleza liviana del aluminio no reduce su calidad en absoluto.

Aparte de eso, es una capacidad resistente a la corrosión, la relación de resistencia al peso es muy alta en comparación con otros procesos o aleaciones. Lo que los hace aún más favoritos entre los compradores.

Otro factor importante que debemos considerar es que, si está ordenando bienes para su empresa, siempre desea dos cosas, primer costo y tiempo de entrega de segundo bajo.

Y con este proceso, puede tener ambas oportunidades. En comparación con la fundición de troqueles de metal u otras alternativas, la fundición de aluminio es relativamente muy rápido para la fabricación y el costo es muy mínimo.

Si está asociado con una empresa OEM/ODM y necesita una cantidad masiva de productos personalizados, la fundición de aluminio puede ser la mejor opción para su empresa.

La producción rápida, el acabado múltiple y el ensamblaje simple hacen que sea aún más aceptable y preferido un proceso para fabricar cantidades a granel de piezas para empresas como la suya.

Bueno, eso es todo por hoy. Si desea comunicarse conmigo o realizar un pedido, puede contactarme.